Die Bewertung automatisierter Maschinen ist ein regelmäßiger Bestandteil der Bewertungspraxis für Geräte und Maschinen. Automatisierte CNC-Maschinen (Computer Numeric Controlled) erscheinen nicht nur in großen Fertigungsbetrieben aller Art, sondern auch in kleinen kundenspezifischen Bearbeitungswerkstätten auf den Asset-Listen. Diese Maschinen können für Zwecke der Beleihung von Sicherheiten, Kauf-/Verkaufsverträge, Familienrecht und Versicherungszwecke bewertet werden. Was bei der Bewertung von CNC-Maschinen wichtig ist, ist ihre Vielseitigkeit und die Art und Weise, wie diese Vielseitigkeit den Wert gewichtet.
Beispielsweise können viele CNC-Maschinen in einer Vielzahl von verschiedenen a eingesetzt werden Anwendungen; Dies führt zu einem beträchtlichen nationalen und internationalen Markt, der sich häufig in einem höheren Gesamtwert niederschlägt, abhängig von der Definition eines Werts, der für eine bestimmte Gerätebewertung verwendet wird. Andere AM.CO.ZA sind jedoch relativ einzigartig, was zu einem reduzierten Markt und möglicherweise einem geringeren Wert führt, wiederum abhängig von der verwendeten Definition des Werts. Nicht-CNC-Maschinen, die für ähnliche Anwendungen verwendet werden, haben möglicherweise ebenfalls einen breiten Markt, haben jedoch im Allgemeinen keinen so hohen Wert wie CNC-Maschinen.
Ein integraler Bestandteil jeder Werkzeugmaschine, ob CNC oder nicht, ist das dazugehörige Werkzeug. Werkzeuge sind definiert als Arbeits- oder Herstellungshilfsmittel wie Schneidwerkzeuge, Matrizen, Vorrichtungen, Lehren, Vorrichtungen, Formen und Muster spezialisierter Art, deren Verwendung auf eine bestimmte Produktionslinie oder die Ausführung eines bestimmten Vertrags oder Auftrags beschränkt ist. Mit CNC-Geräten ist oft eine große Menge an Werkzeugen verbunden; Werkzeuge werden im Allgemeinen als Teil der Ausrüstung und nicht separat bewertet, obwohl dies natürlich auch vom Grund für die Bewertung, der gewünschten Definition des Werts und der Übertragbarkeit des betreffenden Werkzeugs abhängen kann.
CNC-Maschinen, auch als CNC-Bearbeitungszentren bekannt, sind insofern austauschbar, als sie je nach Durchmesser des Stangenmaterials dasselbe Werkstück auf verschiedenen Maschinen herstellen können. Viele CNC-Bearbeitungszentren sind auch mit mehreren Achsen ausgestattet, die es dem Benutzer ermöglichen, identische Ergebnisse mit extremer Präzision effizient in Serie zu produzieren. Diese Maschinen sind in der Lage, viele verschiedene Operationen an einem Werkstück durchzuführen, und viele können genau das gleiche Teil innerhalb einer Toleranz von vier Millionstel Zoll herstellen.
Dieser Artikel konzentriert sich hauptsächlich auf CNC-Maschinen mit Stangenvorschub. CNC-Bearbeitungszentren mit Stangenvorschub können mehrere Operationen an einem Werkstück ausführen (Fräsen, Bohren, Formen usw.), abhängig von der Anzahl der Achsen der Maschine und den auf der Maschine installierten Werkzeugen. Und wenn die Maschine über eine Gegenspindel verfügt, wie es einige davon tun, können sogar noch mehr Operationen an einem Werkstück durchgeführt werden, während es sich auf der Hauptspindel befindet. Darüber hinaus können alle CNC-Zentren mit Stangenvorschub mit einem Stangenladeraufsatz ausgestattet werden. Mit einem Stangenlader kann die Maschine mit Stangenmaterial beladen werden, sodass das Maschinenprogramm über einen längeren Zeitraum (z. B. das ganze Wochenende) ohne Bedienereingriff laufen kann.
Aber was genau macht eine CNC-Maschine? Im Betrieb nimmt eine CNC-Maschine ein Stück Stahlstangenmaterial, führt es genau an der Stelle zu, an der es sein muss, führt die programmierten Operationen mit den auf der Maschine installierten Werkzeugen aus, schneidet das fertige Werkstück ab, entfernt es aus der Maschine und misst dann einen weiteren Abschnitt auf demselben Stangenmaterial und wiederholt den Vorgang, um ein weiteres identisches Werkstück zu erstellen. Wenn die Maschine über einen Stangenlader verfügt, holt sie automatisch ein neues Stück Stangenmaterial aus dem Stangenlader, wenn die aktuelle Stange aufgebraucht ist, und der Prozess beginnt von vorne. Wirklich erstaunlich.
Wie Sie sich jedoch vorstellen können, erzeugen all das Bohren, Fräsen und Formen, das mit dem Produktionsprozess der CNC-Maschine verbunden ist, viel Reibung und Schmutz, die nicht nur das Werkstück, sondern auch die Maschine beschädigen können, wenn sie nicht gehandhabt werden. Durch Hitze (erzeugt durch Reibung) kann es auf zwei Arten zu Schäden kommen: Hitze kann dazu führen, dass sich das Metall des Werkstücks ausdehnt – nicht akzeptabel, wenn mit einer Toleranz von vier AM.CO.ZA– und Hitze kann die im Prozess verwendeten Schmiermittel zersetzen , was sie weniger effektiv macht. Schäden können auch durch losen Schmutz verursacht werden - einschließlich Spänen oder Locken, die in einigen Fällen größer sind als das herzustellende Teil.
Um Schmutz und durch Reibung erzeugte Wärme während der Werkstückbearbeitung zu bewältigen, ist die CNC-Maschine so programmiert, dass sie Schmiermittel zum richtigen Zeitpunkt und an der richtigen Stelle und mit dem richtigen Fluss aufträgt. Schmiermittel werden während des Produktionsprozesses über das Werkstück gesprüht, kühlen den gesamten Prozess und sammeln Schmutz. Rückstände und verbrauchtes Schmiermittel werden dann in einen Vorratstank befördert, wo das Schmiermittel gefiltert und im Kühler gekühlt wird. Durch den Späneförderer der CNC-Maschine werden Späne aus dem Filterbereich an einen separaten Ort befördert und der gereinigte und gekühlte Schmierstoff gemäß der CNC-Programmierung bei der Werkstückfertigung wiederverwendet.